激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和超細馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應力，提高抗疲勞能力。該工藝的核心優勢包括熱影響區小、變形小、自動化程度高、選擇性淬火靈活性好、細化晶粒硬度高、智能環保。比如激光光斑可調，可以淬火任意寬度位置;其次，多軸機器人聯動的激光頭可以對複雜零件的指定區域進行淬火。再比如激光淬火溫度極高，冷卻迅速，淬火應力和變形小。激光淬火前後工件的變形幾乎可以忽略不計，因此特別適合精度要求高的零件表面處理。
目前，激光淬火已成功應用於汽車工業、模具工業、五金工具和機械工業的易損件表面強化，特別是在延長齒輪、軸面、導軌、鉗口、模具等易損件的使用壽命方面，效果顯著。
西安國盛激光淬火設備採用 激光器，高端工業機器人及控制系統，組成多軸聯動的柔性激光加工系統。根據零件的形狀及工藝需求，定製專用機型。可對模具等複雜異形零件進行激光淬火，修復加工。
國盛激光淬火設備產品特點及優勢：
1.激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質。
2.相對於感應淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度更高(一般比感應淬火高1-3HRC);
3.工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易於實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制;
4.激光淬火工藝正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝，尤其重要的是激光淬火前後工件的變形幾乎可以忽略，特別適合高精度要求的零件表面處理。
目前激光淬火技術的前沿主要是數值模擬和計算機控制技術的結合。激光淬火工藝實時控制系統的建立有助于激光淬火工藝的全自動化生產。比如利用數值模擬建立模型，激光淬火設備可以生產出新的材料和合金，應用於航空航天環境、超高溫環境、化學腐蝕環境下的機械零件。這是激光淬火技術的前沿。
這些就是激光淬火技術的特點和發展。可以說，激光淬火技術廣氾應用於冶金工業、機械工業、石油化工等行業的易損件表面強化，尤其是延長軋輥、導軌、齒輪、剪切機等易損件的使用壽命。效果顯著，取得了巨大的經濟效益和社會效益。相信隨着人們在這一領域研究的深入和在其他應用領域的探索，激光技術必將給人們的生產生活帶來更多的便利。
